因為催化燃燒的放熱反應是不可逆的，所以，不管反應進(jìn)行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等，因此實(shí)際生產(chǎn)中應根據實(shí)際情況恰當地選擇。

1、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學(xué)轉化率。而轉化率不只與催化活性材料自身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形狀有著(zhù)直接關(guān)系。所以，在選擇習慣的催化活性材料的同時(shí)，還有必要考慮催化載體的物理形狀，確保催化劑有較高的活性，到達催化燃燒凈化的目的。2、熱穩定性好。由于廢氣的溫度隨時(shí)改動(dòng)，如果催化劑不能習慣必定范圍內的溫度改動(dòng)，催化劑的功用就會(huì )下降，凈化效率就會(huì )下降。因而，催化劑具有習慣必定范圍內的溫度改動(dòng)。

3、強度高。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑往往會(huì )因高溫、振蕩和氣流等因素的效果，使催化劑發(fā)生決裂和磨損，決裂和磨損會(huì )造成催化劑的活性下降，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

4、壽命長(cháng)。催化活性材料大都比較貴重，所以，設計時(shí)選用催化劑時(shí)應盡量使用壽命較長(cháng)的催化劑。