袋式除塵器的清灰周期和清灰時(shí)間是左右捕集性能和運行狀態(tài)的重要因素。清灰周期、清灰時(shí)間與所采取的清灰方式和處理對象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以必須對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行了解，并進(jìn)行必要的考查之后在確定。清灰周期和清灰時(shí)間的確定原則，根據不同的清灰方式采用不同的清灰設定，首先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著(zhù)層，以確保有效清灰的最少時(shí)間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長(cháng)，清灰時(shí)間短，從而能在經(jīng)濟的除塵設備阻力條件下運行。大氣反吹清灰式：如果清灰時(shí)間過(guò)短，則濾袋上的粉塵尚未完全清落就轉入工作，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來(lái)。反之，清灰時(shí)間過(guò)長(cháng)，則由于過(guò)度清灰而使過(guò)濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內部而造成濾袋堵塞和破損的原因。振動(dòng)清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同，同時(shí)驅動(dòng)部分發(fā)生故障也是原因之一。脈沖清灰式：如果清灰時(shí)間過(guò)短，則由于過(guò)度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內部導致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時(shí)間過(guò)長(cháng)，則濾袋上的粉塵堆積過(guò)多將使設備處于高阻運行。

一、阻力。袋式除塵器在運行期間，要經(jīng)常觀(guān)察壓差系統，借以判斷是否出現問(wèn)題。事先應記錄好正常運行時(shí)的壓差數值，如發(fā)現壓差增高，可能意味著(zhù)濾袋出現堵塞、粉塵板結，清灰機構失效、灰斗積灰過(guò)多等現象。而壓差降低，可能意味著(zhù)濾袋出現破損、脫落，入口側管道堵塞或閥門(mén)關(guān)閉，箱體或分室之間有泄漏等現象。

二、運行條件的改變。一般在設計布袋除塵系統時(shí)，雖已經(jīng)考慮到含塵濃度、粉塵的形狀、粒徑的分布、濕度及其他條件的撥動(dòng)和變化，設備的容量應備有一定的富余，但是當改變條件時(shí)，應對所有的問(wèn)題進(jìn)行核實(shí)后在確定。

三、除塵器的停運。袋式除塵器長(cháng)時(shí)間停止運行時(shí)，必須注意的是濾袋室內的濕氣和風(fēng)機軸承。濾袋室內的濕氣凝結是含濕氣體特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻所引起的，因此要在系統冷卻之前，把含濕氣體排除換置干燥的空氣，防止濾袋和除塵本體的損壞和腐蝕。在寒冷地區，由于除塵設備周?chē)h(huán)境溫度的降低，也會(huì )產(chǎn)生除塵設備本體凝結現象，為了防止上述現象的產(chǎn)生，采取在完全排除系統中的含濕氣體后，將箱體密封。冷卻水等的凍結可能引起較大事故的出現，所以將冷卻水源關(guān)閉并排空。另一方面，在長(cháng)時(shí)間停止運行時(shí)，要充分注意風(fēng)機的清掃、防銹等工作，特別要防止粉塵和雨水等進(jìn)入軸承，也要注意電動(dòng)機的防潮。管道和灰斗堆積的粉塵要清掃，清灰機構與驅動(dòng)部分要添加油，如果是長(cháng)時(shí)間停止運行，應取出布袋放在倉庫中保管?？紤]到以上幾個(gè)方面，在停運期間內，定期進(jìn)行短時(shí)間的安全運行（空運行）是較好的預防辦法。