袋式脈沖除塵器調試  對于袋式脈沖除塵器調試，專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家的除塵器使用說(shuō)明書(shū)中都作了詳細的敘述。調試分為空載調試和負荷調試?？蛰d調試主要確認單機的機械運行和風(fēng)網(wǎng)的有效性，電氣聯(lián)動(dòng)的可靠性和程序控制的合理性。負荷調試主要是單機風(fēng)網(wǎng)的性能調節，使其達到袋式脈沖除塵器效果設計要求。  1、空載調試的一般程序  （1）檢查傳動(dòng)部分(排灰機構)是否有異物，點(diǎn)動(dòng)關(guān)風(fēng)器動(dòng)力開(kāi)關(guān)，檢查關(guān)風(fēng)器的運轉方向，排灰絞龍運轉是否平穩無(wú)異響，并使其正常運轉的時(shí)間應不小于0.5小時(shí)。  （2）檢查風(fēng)機是否有異物，關(guān)閉調節閥，點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機動(dòng)力開(kāi)關(guān)檢查風(fēng)機的運轉方向。  （3）檢查工藝管道的支撐，連接是否穩定牢靠。打開(kāi)除塵器的檢查門(mén)，檢查濾袋安裝的牢靠、密封性，開(kāi)啟風(fēng)機進(jìn)行管路運行試驗，做到管路運行無(wú)異響，密封性好。  （4）檢查電源和氣源無(wú)誤后接通，打開(kāi)脈沖控制儀、按數字顯示的順序檢查核實(shí)控制線(xiàn)和電磁閥的連接順序，確認各電磁閥按順序動(dòng)作無(wú)誤。按照脈沖控制儀說(shuō)明書(shū)設定控制回路，電磁閥的個(gè)數應與控制儀的輸出回路相匹配。進(jìn)行脈沖寬度(即電磁閥的噴吹時(shí)間)脈沖間隔(即相鄰電磁閥之間噴吹的時(shí)間間歇)的調整，脈沖寬度調節范圍：0.03~0.3秒，脈沖間隔調節范圍：3~60秒。要求脈沖控制儀要有準確的脈沖信號輸出，數碼管顯示的程序數字應無(wú)紊亂現象。  （5）觀(guān)察電磁閥的動(dòng)作是否靈敏可靠，活動(dòng)銜鐵的開(kāi)關(guān)聲響是否清晰無(wú)紊亂現象，各脈沖閥的噴吹時(shí)間及開(kāi)啟程度一致。  （6）調試完后請關(guān)閉電源、氣源，關(guān)閉調節閥做好現場(chǎng)設備的安全保護。  2、負荷調試的一般程序：  （1）荷調試必須在空載調試確認沒(méi)有問(wèn)題后開(kāi)始進(jìn)行，負荷調試應嚴格遵循整個(gè)工藝試車(chē)方案，根據工藝順序運行調試除塵器。  （2）除塵器在使用前，壓縮空氣如果是集中供給應先打開(kāi)氣閥，檢查壓力值，如果是空壓機供氣，應先啟動(dòng)空壓機(一般應至少提前15分鐘運行)，待壓力上升到一定值時(shí)依次啟動(dòng)關(guān)風(fēng)器、脈沖控制儀系統等，過(guò)5分鐘再啟動(dòng)風(fēng)機，啟動(dòng)風(fēng)機前將調節閥關(guān)閉，待風(fēng)機運轉正常后再緩慢打開(kāi)風(fēng)門(mén)。  （3）除塵器處于工作狀態(tài)，觀(guān)察脈沖控制儀、電磁閥的工作狀態(tài)，確認正常后，短時(shí)關(guān)閉風(fēng)機和脈沖控制儀，打開(kāi)檢查門(mén)查看濾袋的表面集灰情況，并根據含塵氣體的粉塵濃度來(lái)調整脈沖寬度、脈沖間隔。  （4）在除塵器開(kāi)始正常運行的一段時(shí)間內，要不斷觀(guān)察其工作狀態(tài)，觀(guān)察或檢測除塵器，以更好地調整脈沖寬度和間隔，防止過(guò)度清灰或清灰不足，這兩者都會(huì )影響除塵器的工作狀態(tài)和性能。  （5）調節各吸風(fēng)口上的風(fēng)量調節閥，使吸風(fēng)口的吸風(fēng)量符合要求，使整個(gè)風(fēng)網(wǎng)處于合理平衡運行狀態(tài)。  （6）如除塵器設備本身無(wú)工作缺陷，而整個(gè)風(fēng)網(wǎng)不能正常工作，應檢查風(fēng)網(wǎng)的暢通狀況，風(fēng)機的工作參數，從而判定是風(fēng)網(wǎng)設計問(wèn)題還是除塵器和風(fēng)機的選型不合理。  （7）除塵系統調試完畢后如要停車(chē)，請按以下停車(chē)次序進(jìn)行，先停風(fēng)機，過(guò)N分鐘再?？諌簷C，N大于或等于三個(gè)噴吹周期，待壓力下降至＜0.2MPa以下，關(guān)閉脈沖控制儀系統，再延時(shí)5分鐘使灰斗內粉塵排完后關(guān)閉除塵器內清灰刮板和關(guān)風(fēng)器。  二、袋式除塵器使用的幾點(diǎn)建議  （1）嚴格意義上講，對于袋式脈沖除塵器的“選型”一說(shuō)是錯誤的。一個(gè)袋式除塵系統是由包含多個(gè)技術(shù)的獨立系統配置而成的，是要針對不同的粉塵、不同的處理量、不同的工藝環(huán)境進(jìn)行單獨設計的。直接選購對應處理風(fēng)量的型號，或者以除塵器的重量噸位為單位進(jìn)行招標競價(jià)。一味地“選型”在除塵設備的應用過(guò)程中經(jīng)常產(chǎn)生各種“失敗”事故。  （2）在除塵設備制造行業(yè)及用戶(hù)中，普遍存在一種誤解，即除塵設備不算主要設備，安裝除塵設備目的，僅僅是為了被動(dòng)達到環(huán)保要求。但事實(shí)上，在更多的糧食廠(chǎng)中，除塵設備的確是主要的產(chǎn)品生產(chǎn)加工設備，在這些生產(chǎn)工序中，除塵設備的效率將直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量。這些除塵設備的主要功能是在關(guān)鍵工序中對粉塵進(jìn)行分級回收。  （3）目前在糧食行業(yè)中調試和維護問(wèn)題尤為突出。解決這一問(wèn)題首先要糾正除塵設備不算主要設備的誤解，健全除塵系統操作規范制度。其次認真閱讀各除塵器的使用說(shuō)明書(shū)和掌握一些必要的除塵機理、原理等知識。  （4）袋式脈沖除塵器的清灰系統是一個(gè)自動(dòng)控制運行的獨立單元，調試好后不需要人工清理。濾袋積灰過(guò)多時(shí)應檢查噴吹清灰的時(shí)間、強度、停機順序等相關(guān)因素。時(shí)常通過(guò)檢修門(mén)人工清理是一個(gè)極其錯誤的做法，這種做法不但解決不了問(wèn)題，還會(huì )產(chǎn)生新的問(wèn)題如濾袋損壞、骨架變形、使濾袋密封失效等。這將影響整個(gè)除塵系統的有效運行，減少除塵器的使用壽命。