鍍鋅絲車(chē)間除塵設備是為水泥立窯和烘干機廢氣除塵開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品。該除塵器采用微機控制,分室反吹,定時(shí)、定阻力清灰,溫度檢測顯示等措施。該設備可不停機分室換袋,操作簡(jiǎn)單,安全可靠,運行費用低,可有效解決立窯、烘干機廢氣除塵的問(wèn)題。
鍍鋅絲車(chē)間除塵設備由含塵氣體入口至凈化煙氣出口,本體結構由進(jìn)氣管路、進(jìn)氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風(fēng)系統和清灰控制系統所組成。
鍍鋅絲車(chē)間除塵設備本體為全鋼結構,并設計有防熱膨脹機構措施,外殼采用LBY型輕質(zhì)巖棉板雙層保溫,外表用#=0.5鍍鋅板防護,并采用抽拉鉚釘新工藝安裝,花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝,即增加強度又保證設備質(zhì)量。
除塵器采用的是經(jīng)RH配方處理的耐高溫玻纖袋,其抗折性、耐磨性、強度及熱沖擊性能優(yōu)良。
鍍鋅絲車(chē)間除塵設備工作原理:
(1)過(guò)濾:含塵煙氣經(jīng)煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入進(jìn)氣管,由上站進(jìn)入進(jìn)氣室,部分粗粒由慣性而落入灰斗,其余部分煙氣粉塵進(jìn)入濾袋,經(jīng)內表面過(guò)濾后,進(jìn)入袋室,然后經(jīng)由通風(fēng)槽、排氣閥、出氣管道由排風(fēng)機排入大氣,該設備為上部進(jìn)氣,負壓振作風(fēng)濾式玻纖袋除塵器。
(2)清灰及自動(dòng)控制: 除塵器進(jìn)行一段時(shí)間后,濾袋內表面捕集的粉塵增厚,除塵器的運行阻力上升,當增加一定值后,這就需要對濾袋進(jìn)行清灰,即通過(guò)外力將濾袋內表面上附著(zhù)的粉塵清除掉,使除塵器的運行陰力下降,陰力下降下一定值后,該室濾袋又投入正常運行。
整個(gè)清灰過(guò)程主要是通過(guò)反吹風(fēng)來(lái)進(jìn)行的,當阻力上升需要清灰時(shí),微機指令關(guān)閉排氣閥,打開(kāi)反吹風(fēng)閥,將原來(lái)膨脹的濾袋在反吹風(fēng)的作用下壓瘐變形,使其達到清掉濾袋內表面附著(zhù)粉塵的目的。清灰落入灰斗,經(jīng)排灰閥進(jìn)入絞刀排出,整個(gè)清灰過(guò)程是分室輪流進(jìn)行的,不影響除塵器的正常工作。
定時(shí)清灰是按時(shí)間程序,各室根據可調時(shí)間參數自動(dòng)進(jìn)行輪流清灰,除塵器清灰周期可根據工藝要求設定調整。
除上述控制方法外,還設置有手動(dòng)控制機構,可人工進(jìn)行正常清灰。
鍍鋅絲車(chē)間除塵設備特點(diǎn):
1、適應性強。能在 高溫(260℃,瞬間280℃)、高含塵(100 g/Nm3)、高溫(露點(diǎn)60℃)的工況條件下有效運行。
2、收塵效率達99.9%以上,排放濃度〈50 mg/Nm3,做到無(wú)煙無(wú)塵,確保達標放。
3、設計周到,結構合理。能在不停機的情況下進(jìn)行維修而不影響生產(chǎn)。
4、用長(cháng)袋反吹清灰技術(shù)、抗結露結構設計、先進(jìn)的溫度自動(dòng)控制系統,濾袋使用壽命長(cháng)。
5、設備使用安全可靠,操作簡(jiǎn)單,運行費用低。